Nowa linia rozlewnicza dla Browaru Tarnobrzeg
Okres wakacyjny to dobry czas na prezentację nowej linii rozlewniczej o wydajności 4200 butelek na godzinę zrealizowanej dla Browaru Tarnobrzeg. Wszystko zaczęło się w 2017, kiedy to trzech młodych przedsiębiorców: Michał Wójcik, Rafał Ruszkiewicz i Kamil Burdzy, przy ogromnej dawce pasji, marzeń i determinacji wspólnie otworzyło browar rzemieślniczy.
Browar Tarnobrzeg to pierwszy w Polsce browar nowofalowy odbudowany w pomieszczeniach starego browaru tarnobrzeskiego, funkcjonującego przez 120 lat, aż do zamknięcia w 1979 roku. Pasja, talent i zaangażowanie założycieli przyczyniło się do reaktywacji produkcji piwa w nowej, odświeżonej formie w myśl filozofii wrzenia piwa naturalnymi metodami z najlepszych składników. Mury starego browaru przez lata doświadczyły wielu modyfikacji i zmian koncepcji ich użytkowania. Obecnie frontową część budynku zajmuje Restauracja i Hotel Stary Browar, natomiast produkcja piwa Browaru Tarnobrzeg ulokowana została od strony Wisły, w pomieszczeniach znajdujących w podziemnej części kompleksu.
Pierwszymi piwami, które trafiły do zbiorników fermentacyjnych były STARTAP (Polish Pale Ale), AWATAR (American IPA) i SANTAROSA (Pszeniczne z Płatkami Róży). Do dziś AWATAR i SANTAROSA wraz z TARNOBRZESKIM JASNYM PEŁNYM to najczęściej wybierane przez klientów piwa browaru. Aktualnie piwa Browaru Tarnobrzeg dostępne są w ponad 30 lokalizacjach na terenie Polski.
W latach 2022-2023 Browar przeszedł gruntowną modernizację technologiczną, dzięki której znacznemu zwiększeniu uległy moce produkcyjne, które obecnie wynoszą ok 20 000 hektolitrów rocznie. W ramach modernizacji w browarze zainstalowane zostały m.in. nowa automatyczna warzelnia o wybiciu 30 hl, 32 zbiorniki fermentacyjne o łącznej pojemności 1260 hl, wirówka do piwa, odtleniacz do wody, dealkoholizator próżniowy oraz linia rozlewnicza o wydajności do 4200 butelek na godz.
Piwa Browaru Tarnobrzeg konfekcjonowane są na linii STM GROUP, która składa się z triblocku 16/16/4 ISO EPV BEER, półautomatycznego depaletyzatora, etykieciarki samoprzylepnej UNO ADE PRO, drukarki danych, transporterów oraz stołu odbierającego gotowy produkt. Całość pozwala na produkcję najwyższej jakości piw w wolumenie 20 000 hektolitrów rocznie i uplasuje tarnobrzeski browar w czołówce polskich browarów rzemieślniczych pod względem nowoczesnej technologii oraz możliwości produkcyjnych.
Współpraca z browarami to zdecydowanie ważny element działalności naszej firmy, pasjonujemy się piwem i wiemy jak je rozlewać. Dlatego w ciągu ostatnich kilku lat możemy się pochwalić 22 udanymi realizacjami w branży piwnej. Dobrym przykładem maszyny dedykowanej browarom jest STM Arrow Can EPV 14/2 o wydajności nominalnej 6000 puszek na godzinę o pojemności 500ml. Maszyna wyposażona jest w 14 mechanicznych nalewaków izobarycznych, których otwieranie i zamykanie obsługiwane jest przez system siłowników pneumatycznych sterowanych elektronicznie. Operator może zarządzać takimi parametrami jak czas i częstotliwość odpowietrzenia po nalewie, długość przedmuchu puszki czy, moment otwarcia i zamknięcia nalewaka – daje to dużą przewagę podczas rozlewu napoi gazowanych oraz produktów wrażliwych na oksydację np. piwa. Nalewarka wyposażona jest także w miernik rozpuszczonego tlenu w produkcie, zespół zaworów modulacyjnych dwutlenku węgla, zawór proporcjonalny napoju, czujniki ciśnienia i temperatury czy też jedną z najlepszych dostępnych na rynku pomp produktu.
Jesteśmy członkiem EHEDG (European Hygienic Engineering & Designe Group) co obliguje nas do stosowania najsurowszych światowych wytycznych i reguł podczas projektowania maszyn rozlewniczych. Z drugiej strony długoletnia pasja do piwa nauczyła nas co robić, aby nasze maszyny podczas rozlewu tego produktu miały rekordowo niski przyrost tlenu wpływający na TPO (Total Packed Oxygen) a ten właśnie parametr determinuje zachowanie walorów sensorycznych na długiej osi czasu przydatności gwarantowanej do spożycia.
