29 stycznia, 2024

STM GROUP Prezentuje Nowoczesną Linie Do Rozlewania Piwa w Fabrica Grivița, Rumunia

STM GROUP, największy producent linii do rozlewania w Polsce, z dumą przedstawia fascynujący film ukazujący udane uruchomienie nowoczesnej linii do rozlewania piwa w Fabrica Grivița (https://www.fabricagrivita.ro/). Film, dostępny do obejrzenia tutaj, oferuje dogłębne spojrzenie na innowacyjne rozwiązania STM GROUP w technologii rozlewania piwa oraz kluczowe elementy tej nowatorskiej linii rozlewającej.

Uruchomienie tej w pełni zautomatyzowanej linii do rozlewu piwa o wydajności 6500 butelek na godzinę jest znaczącym krokiem naprzód, podkreślającym niezachwiane zaangażowanie STM GROUP w innowacje i doskonalenie maszyn dla branży piwnej.

W filmie widzowie zapoznają się z następującymi elementami linii butelkowania piwa:

1. W pełni automatyczny depaletyzator TES STM DPL-S-GLASS-6 od TES STM GROUP zapewnia sprawny start linii do rozlewania piwa, minimalizując potrzebę ręcznej pracy. Ten depaletyzator jest zintegrowany z przenośnikiem pionowym, efektywnie transportując butelki z poziomu wysokiego na transportery maszyny do butelkowania piwa.
2. Maszyna rozlewnicza do piwa w butelki szklane – STM ArrowGlass 24/24/6 ISO BEER: Zaprojektowany pod kątem precyzji i efektywności, triblok do nalewu piwa do butelek szklanych wykorzystuje podwójną ewakuację za pomocą pompy próżniowej, wysokociśnieniowy wypieniacz na gorąco, zawór główny produktu typu proporcjonalnego czy zespół zaworów modulacyjnych dwutlenku węgla. System bezproblemowo napełnia każdą butelkę piwem, utrzymując płynność i efektywność procesu produkcji, minimalizując jednocześnie pickup tlenu dla utrzymania najwyższej jakości produktu końcowego.
3. Mechanizmy kontroli jakości: Zaawansowane środki kontroli jakości obejmują inspektor poziomu nalewu precyzyjnie weryfikujący ilość produktu w każdej butelce oraz wagę dynamiczną do kontroli wagi kartonów pełnych butelek piwa. Te zautomatyzowane procesy zapewniają, że każda butelka i każdy karton spełniają surowe normy jakości.
4. Noże powietrzne – osuszacz: Za maszyną butelkującą do piwa i weryfikacji poziomu nalewu, butelki przechodzą przez noże powietrzne TES STM GROUP, skutecznie suszące pojemniki przed aplikacją etykiet.
5. Zaawansowana technologia etykietowania: Zintegrowana z linią do butelkowania piwa, zaawansowana technologia etykietowania firmy Newtec zapewnia precyzję i niezawodność. 3-głowicowa etykieciarka samoprzylepna aplikuje do trzech etykiet na butelkę: przednią, tylną i tzw. krawatkę.
6. Kartoniarka: Maszyna do pakowania w kartony wrap-around Atlanta Packaging model Rafaello doskonale pakuje butelki piwa do kartonowych pudełek ze stabilną prędkością do 15 sztuk na minutę.
7. System Paletyzacji – TES STM GROUP PAL0: Ten system oparty na robocie i chwytaku produkcji TES STM GROUP, mimo że jest naszym najprostszym systemem paletyzacji, oparty jest na robocie i chwytaku naszej produkcji. System ten jest kompaktowy i pozwala na paletyzowanie na jednym z dwóch miejsc odkładczych, gdzie drugie miejsce jest w tym czasie obsługiwane przez operatora (zabranie pełnej palety, przywiezienie pustej palety)

 

Film nie tylko świętuje znaczący kamień milowy w rozwoju sprzętu do butelkowania piwa rzemieślniczego, ale także wzmacnia pozycję STM GROUP jako zaufanego partnera, oferującego innowacyjne rozwiązania, które zaspokajają zmieniające się potrzeby klientów, zwłaszcza w dziedzinie maszyn rozlewniczych i kompletnych linii rozlewniczych.

Więcej informacji o STM GROUP i możliwość obejrzenia filmu znajdują się na stronie https://stm-pack.com.

Czytaj więcej

10 sierpnia, 2023

Linia Rozlewnicza dla Polskiego Producenta Oleju Rzepakowego, Bielmar

Wśród wielu zapoczątkowanych w 2022 realizacji, ta dla polskich Zakładów Tłuszczowych Bielmar, zasługuje na bliższe poznanie. Działający od 1945, zakład produkcyjny w Bielsku-Białej przeszedł szereg zmian. Obecnie, firma może poszczycić się magazynami nasion rzepaku, nowoczesną tłocznią oleju, rafinerią i margarynownią oraz bazą logistyczną. Aby sprostać rosnącemu popytowi oraz rozwijającym się technologiom przetworu rzepaku, nasz klient zainwestował w automatyczną linię rozlewniczą przeznaczoną do oleju jadalnego.

Inżynierowie STM zaprojektowali linię do butelek PET o wydajności 9000bph. Linia do konfekcjonowania oleju o której mowa, składa się z maszyny rozdmuchowej, maszyny rozlewniczej, etykieciarki, systemu pakującego oraz systemu paletyzującego. Wśród wielu segmentów, które tworzą przemysłowy sprzęt rozlewniczy, prezentujemy Państwu najważniejsze z nich:

Maszyna rozdmuchowa TES STM Blueline 6 Standard, wyposażona w 6 gniazd rozdmuchowych, jest w stanie produkować butelki PET o 2 różnych objętościach: 500 oraz 1000ml. Ponadto, klient zdecydował się na instalację dodatkowego modułu ECO Power Air Recovery System. To innowacyjne rozwiązanie od TES STM Group stosowane do odzysku sprężonego powietrza, które jest później wykorzystane do zasilania sterowania maszyny rozdmuchowej.

Kolejny etap jest obsługiwany przez maszynę do rozlewu oleju od STM: Arrow Pet 24/8 z serii WeightMatic (dozowanie wagowe). Ten sprzęt do konfekcjonowania w butelki jest wyposażony w 24 nalewaki sterowane elektronicznie i 8 głowic zamykających. Maszyna wyposażona jest w system dozowania azotem oraz inspekcji nalewu. Co więcej, zabutelkowany produkt jest sprawdzany pod kątem obecności zamknięcia. W przypadku jego braku, butelka jest delikatnie usuwana z linii przez wyrzutnik typu mono-pusher.

Następnie, maszyna etykietująca STM MegaRoll 9 aplikuje etykiety dookólne z folii polipropylenowej OPP metodą Hot Melt. Pakowanie odbywa się za pomocą maszyny produkcji Robopack Dimac Starwrap model R25. Wyposażona w czujniki przewróconej lub brakującej butelki, maszyna formuje wykroje kartonowe wokół pakietów butelek PET. Później, opakowania są automatycznie znakowane drukowanymi etykietami.

Linia rozlewnicza o wysokiej wydajności nie byłaby kompletna bez automatycznego systemu paletyzacji. Zbudowany na bazie robota firmy Kawasaki, system obsługuje zarówno palety EURO, jak i DHP. Dla paletyzacji opakowań kartonowych, zastosowaliśmy chwytak mechaniczny, sterowany pneumatycznie wraz z mechanizmem poboru przekładek przez chwytaki podciśnieniowe. Nad bezpieczeństwem całego procesu czuwają kurtyny świetlne, które kontrolują wejście i wyjście produktu z celi paletyzującej. Na koniec automatyczny system owijania folią stretch z obrotowym ramieniem zabezpiecza ułożone na palecie warstwy produktu.

Przemysłowy sprzęt do butelkowania STM trafia do klientów na całym świecie, niemniej jednak, zawsze cieszymy się mogąc zaimplementować najnowsze rozwiązania technologiczne w polskich firmach. Oferując sprawdzone urządzenia rozlewnicze oraz lata doświadczenia, mamy nadzieję dalej wspierać rozwijające się przedsiębiorstwa w branży spożywczej oraz napojowej.

Jeżeli chcesz poznać historie projektów innych linii rozlewniczych i systemów napełniania, zapoznaj się z naszym raportem Case Studies. Pobierzesz go tutaj.

Czytaj więcej

27 stycznia, 2023

Kompletne linie rozlewu oleju roślinnego

Jesteśmy w trakcie uruchamiania dwóch kompletnych linii rozlewu oleju rzepakowego w Polsce.

W zasadzie, na filmie zobaczyć można póki co tylko jedną z dwóch linii do oleju roślinnego, które składają się na cały ten projekt. Po ukończeniu projektu, zaproponowane przez nas rozwiązanie „pod klucz” będzie umożliwiało produkcję 8000 butelek 1l oleju rzepakowego zarówno w butelkach PET, jak i w butelkach szklanych oraz 1100 butelek PET o pojemności 5l.

Podsumowując, w ofercie znajdują się również inne formaty pojemnościowe butelek: 500, 1000, 2000, 3000, 5000 i 10000ml.

Jako jeden z naszych największych projektów w ostatnim czasie, jest on bardzo złożony – zaczyna się od dwóch maszyn rozdmuchowych (Blueline 6 HiTech & Blueline 1 BIG MAX) z kompresorownią Kaeser i depaletyzatorem butelek szklanych na początku linii.

Następnie butelki są przenoszone do jednego z dwóch monobloków napełniających (Arrow PET/GLASS UNIV 20/6 WeightMatic & Arrow PET 9/3 WeightMatic BIG). Dalej w liniach są aż trzy etykietarki (STM Mega Roll 9, STM UNO ADE oraz PE Labellers Modular SL dla butelek prostokątnych).

Po sprawdzeniu poziomu nalewu przez inspektor, linia butelek BIG jest wyposażona w aplikator uchwytów na szyjki butelek, które następnie trafiają pojedynczo do systemu paletyzacji opartego na robocie Kawasaki.

Ten sam system paletyzacji obsługuje również kartony wrap-around wypełnione mniejszymi butelkami szklanymi i PET. Po zakończeniu paletyzacji, pełna paleta jest przenoszona do owijarki palet Technowrapp z obrotowym ramieniem, a następnie jest przekazywana do magazynu.

 

Czytaj więcej

6 listopada, 2022

Złożony system paletyzacji zgrzewek puszek i butelek pet oraz butelek szklanych w skrzynkach, oparty na 2 robotach KAWASAKI

W nawiązaniu do poprzednich aktualności, ostatnią częścią naszego projektu Pivovara Daruvar w Chorwacji jest kompleksowy system paletyzacji i depaletyzacji oparty na dwóch robotach Kawasaki.

Dla przypomnienia, klient chciał, żebyśmy zaprojektowali i wdrożyli dwie kompletne linie rozlewu piwa do puszek aluminiowych i butelek PET, umieszczając je w starym budynku browaru wraz z jedną istniejącą linią klienta – do szklanych butelek zwrotnych w skrzynkach. Poszliśmy kilka kroków dalej, wymyślając sposób, aby ten projekt dał inwestorowi znacznie więcej, i wykonaliśmy układ, który wiązał początek i koniec istniejącej linii z dwiema końcówkami linii od STM.

Oznaczało to, że oprócz paletyzacji zgrzewek z puszkami i butelkami PET mogliśmy zaoferować naszemu klientowi automatyczną depaletyzację skrzynek z pustymi butelkami wracającymi do browaru, jak również paletyzację pełnych skrzynek ze świeżo napełnionymi piwem szklanymi butelkami. Ze względu na znaczenie dla naszego klienta segmentu piwa w puszkach, zdecydowaliśmy się zaprojektować ten system tak, aby linia rozlewu w puszki mogła pracować niezależnie, używając jednego robota Kawasaki i jednego chwytaka, podczas gdy linia PET może pracować naprzemiennie z linią do szklanych butelek zwrotnych. Rozwiązanie to było odpowiednie dla klienta także ze względu na posiadanie jednego zbiornika pośredniczącego piwa (BBT) dla obu tych linii. Ostatecznie zaoferowaliśmy dwie funkcje więcej niż oczekiwano: depaletyzację skrzynek z butelkami szklanymi wracającymi do browaru o wydajności 20000bph oraz paletyzację skrzynek z pełnymi butelkami (z wydajnością także 20000bph), przy jednoczesnym spełnieniu wymaganych wydajności linii paletyzacji puszek 15000cph i linii butelki PET 3000bph.

Bardzo ważną kwestią w tym projekcie było również stworzenie logiki automatycznego ruchu palet EUR wewnątrz systemu, który ma jedno wejście – podczas depaletyzacji pustych skrzynek z butelkami, a potrzebuje pustych palet na aż trzy wyjścia – do paletyzacji puszek i butelki PET lub pełnych skrzynek. Zaprojektowaliśmy system z dwoma magazynami paletowymi (pojemność 15 palet każdy), dostarczając je dokładnie tam, gdzie muszą się znaleźć w odpowiednim momencie.

 

Czytaj więcej

13 września, 2022

Kompletna linia rozlewu piwa w 2l butelki PET z wydajnością 3000 butelek na godzinę

Po uruchomieniu linii do rozlewu piwa w puszki z wydajnością 15000 puszek aluminiowych na godzinę w Pivovara Daruvar w Chorwacji, przystąpiliśmy do uruchamiania drugiej kompletnej linii do napełniania butelek PET.

Klient potrzebował rozwiązania „pod klucz” dla wydajności 3000 butelek piwa o pojemności 2l każda. Projekt ten był dość skomplikowany z powodu konieczności umieszczenia nowej linii od STM wewnątrz istniejącej linii rozlewu piwa w zwrotne butelki szklane, którą klient posiada w swoim browarze. Kolejnym wymaganiem było znalezienie miejsca na sprężarkownię, jak również zaprojektowanie sposobu przejścia transporterami powietrznymi od maszyny wydmuchowej do rozlewniczej.

Linia rozlewu składa się z 3-gniazdowej maszyny rozdmuchowej Blueline 3 Standard z kompletną sprężarkownią firmy Kaeser Kompressoren i agregatem chłodniczym MTA. Następnie znajduje się duży bufor transportera powietrznego, który przechodzi do kolejnej hali wewnątrz istniejącej linii – do wejścia do maszyny rozlewniczej. Zastosowana napełniarka to Arrow PET 20/40/80 ISO BEER – nasz izobaryczny rozlew PET do piwa, wyposażony we wstępną ewakuację powietrza z butelki i wysokociśnieniowy wypieniacz na gorąco przed zakręceniem butelki. Za triblokiem rozlewniczym znajduje się inspektor poziomu nalewu techniką HF (wysokiej częstotliwości) z kompensacją piany, noże powietrzne oraz etykietarka OPP model Uno Roll z drukarką CIJ Hitachi.

Na końcu linii znajduje się mała maszyna pakująca w folię model AP12, dostosowana do wydajności linii – 3000 butelek na godzinę pakowanych w pakiety 3×2. Linię kończą transportery pakietów prowadzące do złożonego systemu paletyzacji opartego na dwóch robotach Kawasaki, który opiszemy w kolejnych aktualnościach.

 

Czytaj więcej

13 lipca, 2022

Kompletna linia rozlewu piwa w puszki z wydajnością 15000 puszek na godzinę w Chorwacji

Nasze największe jak do tej pory projekty piwne zaczynają wchodzić w życie, ponieważ właśnie oddaliśmy do użytku kompletną linię rozlewu piwa w puszki aluminiowe z wydajnością 15000 puszek na godzinę. Linia ta jest tylko częścią całego projektu Pivovara Daruvar w Chorwacji wraz z linią napełniania PET i złożonym systemem paletyzacji.

Jak w większości naszych projektów, również w tym przypadku dostarczyliśmy kompletne rozwiązanie pod klucz i szerokie doradztwo w zakresie potrzeb klienta poprzedzone inspekcją na miejscu. Było to niezbędne, ponieważ projekt jest realizowany w jednym z najstarszych browarów w Chorwacji i istniało wiele przeszkód, aby zaprojektować układ, który uwzględni istniejącą linię klienta rozlewu piwa w szklane butelki zwrotne oraz całe orurowanie i połączenia mediów, które przez lata modernizacji browaru ewoluowały względem planów. Linia rozlewnicza, o której mowa rozpoczyna się od automatycznego depaletyzatora puszek z palet pełnej wysokości, transporterów liniujących i obrotnicy puszek z płuczką, która sprowadza puszki do poziomu maszyny rozlewniczej.

Zastosowana nalewarka to Arrow CAN 40/6 ISO BEER z 40 zaworami napełniającymi i 6-głowicową zamykarką Zilli&Bellini. Po transporterach buforowych napełnione puszki trafiają do tunelu pasteryzacyjnego firmy Petek a następnie do inspektora poziomu nalewu x-ray, drukarką CIJ Hitachi i noży powietrznych, aby pozbyć się wody z puszek. Następnie puszki piwa trafiają do maszyny pakującej Dimac Blue Star, który pakuje puszki w układzie 6×4 na tacce z folią lub w pakiety 3×2 i 2×2 tylko w folię, przy założeniu, że opakowania tylko foliowane pakowane są dwutorowo, a następnie, również dwutorowo docierają do systemu paletyzacji. Ze względu na dużą ilość zamówień, browar pracuje z maksymalną wydajnością linii rozlewniczej przez co najmniej dwie zmiany dziennie, rozlewając miliony puszek miesięcznie od momentu uruchomienia linii.

Czytaj więcej

20 maja, 2022

Kompletna linia rozlewu wody niegazowanej w 5l butelki PET z wydajnością 4000 butelek na godzinę oparta na synchrobloku

Nasz klient, który już od wielu lat posiada nasze urządzenia postanowił rozszerzyć działalność i wybudował nową halę produkcyjną z dwiema kompletnymi liniami rozlewniczymi, jedną do mniejszych butelek firmy Krones/Kosme i drugą od STM GROUP. Dostarczona przez nas linia rozlewnicza oparta jest na maszynie Synchroblok, a więc urządzeniu rozdmuchowo-nalewająco-zakręcającym o wydajności 4000 butelek na godzinę 5l wody niegazowanej.

Urządzenie to oparte jest na 4-gniazdowej maszynie rozdmuchowej Blueline 4 Standard BIG i maszynie rozlewniczej Arrow PET 16/6 FlowMatic BIG z 16 zaworami napełniającymi z przepływomierzami i 6 głowicami zakręcającymi. Synchroblok otrzymał również osłonę z filtrami HEPA oraz lampę UV dla nakrętek umieszczoną na ześlizgu zakrętek, dla zapewnienia bezpieczeństwa produktu. Za Synchroblokiem biegnie zestaw transporterów z dodatkowym buforem do opróżniania maszyny w przypadku zatrzymania linii.

Butelki przechodzą przez inspektor poziomu nalewu do etykietarki OPP, a następnie do aplikatora uchwytów na szyjki butelek. Po nałożeniu uchwytu, butelki trafiają do dividera, który zmienia transportery z pojedynczczego na podwójny. Dwa rzędy są niezbędne dla systemu paletyzacji, aby sprostać wydajności linii. 4000 butelek 5l na godzinę można osiągnąć za pomocą chwytaka całowarstwowego i dzięki dwóm miejscom do układania palet wewnątrz systemu paletyzacji. Ponieważ projekt butelki jest wymagający (wysokie i niestabilne butelki), każde z miejsc układania palet jest również ich owijarką, tak, aby nie było potrzeby przenoszenia palet pełnych butelek ryzykując, że spadną z palety.

Kiedy pierwsza paleta jest pełna, zaczyna być owijana, a w tym samym czasie robot zaczyna paletyzować butelki na kolejnej palecie w drugim miejscu paletyzacji, podczas gdy pierwsza paleta trafia do magazynu, gdzie jest pobierana za pomocą wózka widłowego.

 

Czytaj więcej

24 marca, 2022

Kompletna linia rozlewu wody i napoi z wydajnością 9000 butelek na godzinę w Kirgistanie

Właśnie oddaliśmy do użytku nasz pierwszy projekt w Kirgistanie – kompletną linię rozlewu wody i napoi z wydajnością do 9000 butelek PET na godzinę, zarówno niegazowanych jak i gazowanych.

Zakres projektu zaczyna się od 6-gniazdowej rozdmuchiwarki Blueline 6 Standard z kompresorownią Ateliers François i agregatem chłodniczym.

Następnie przy transporterach powietrznych znajduje się stosunkowo duży bufor, aby uniknąć przestojów w produkcji. Z transporterów powietrznych butelki trafiają do nalewarki Arrow PET 32/54/8 ISO, która posiada 32 płuczki, 54 zawory napełniające i 8 głowic zakręcających. Maszyna ta jest typu izobarycznego, co pozwala na rozlewanie zarówno napojów niegazowanych jak i gazowanych ze stabilną wydajnością 9000bph przy pojemności 1,5l. Za maszyną rozlewniczą znajduje się inspektor poziomu nalewu oraz duży bufor przed etykieciarką OPP model MegaRoll 9.

Na końcu linii zainstalowaliśmy urządzenie Dimac Star One F B.I. do pakowania pakietów butelek w folię termokurczliwą. Warto wspomnieć, że wyprodukowaliśmy również półautomatyczną stację CIP oraz miksosaturator model JG6 FlowMix, który umożliwia naszemu klientowi przygotowanie szerokiej gamy produktów niegazowanych i gazowanych, które następnie są konfekcjonowane na linii STM GROUP.

 

Czytaj więcej

28 stycznia, 2022

Kompletna hybrydowa linia rozlewu piwa (w puszki i butelki) z wydajnością 6000CPH i 3500bph

Browar Zamkowy w Raciborzu, położony na tym samym wzgórzu, co Zamek Piastowski, datowany jest na 1567 rok, co czyni go jednym z najstarszych polskich browarów.

Nasz Klient postanowił rozszerzyć swoją ofertę poprzez rozpoczęcie rozlewu swoich piw do puszek aluminiowych oraz bezzwrotnych butelek szklanych. Przestrzeń dostępna dla tych linii była bardzo ograniczona, co wymagało od nas specjalnego podejścia – dlatego zaproponowaliśmy linię hybrydową. Oznacza to, że obie linie posiadają część urządzeń wspólnych: jeden uniwersalny depaletyzator do puszek i butelek, następnie dwie maszyny rozlewnicze, oraz jeden inspektor poziomu nalewu (x-ray), jedne noże powietrzne oraz jedna liniowa etykietarka do etykiet samoprzylepnych, oraz jeden zestaw urządzeń pakujących (dostarczonych przez klienta).

Mając bardzo ograniczoną przestrzeń, zaprojektowaliśmy dość duży bufor na puste opakowania na wysokości depaletyzacji, a więc zanim puszki trafią do obrotnicy z płuczką, a butelki do przenośnika wertykalnego, tzw. loweratora. Cała podwójna hybrydowa linia rozlewu została zaprojektowana tak, aby osiągnąć wydajność 6000 puszek na godzinę lub 3500 butelek na godzinę, w obu przypadkach przy nalewie piwa o objętości 500ml.

 

Czytaj więcej

10 września, 2021

Pierwszy w historii Synchroblok Grupy STM – urządzenie rozdmuchowo-nalewająco-zakręcające o wydajności 5500bph przy rozlewie syropu w butelki PET 700ml

Nasz klient, który wcześniej przez wiele lat używał naszych maszyn rozdmuchowych, zdecydował się zamówić u nas naszą pierwszą w historii maszynę typu all-in-one Synchroblok, która łączy w sobie maszynę rozdmuchową, napełniającą i zakręcającą.

Oznacza to, że całość zajmuje o wiele mniej miejsca w hali produkcyjnej, ponieważ nie ma potrzeby stosowania transporterów powietrznych pomiędzy wydmuchiwarką a nalewarką.

Dzięki temu rozwiązaniu nie ma także potrzeby płukania butelek ponieważ trafiają one bezpośrednio z formy rozdmuchowej do maszyny rozlewniczej. Ponieważ jednak produktem rozlewanym jest syrop, zastosowaliśmy wszystkie możliwe urządzenia zabezpieczające produkt, takie jak osłona maszyny rozlewniczej z filtrami HEPA, lampa UV do nakrętek oraz lampa Claranor, która dezynfekuje gwint butelki. Ostatnie z rozwiązań jest co prawda bardzo drogie, ale to najlepszy sposób na dezynfekcję szyjki (która jest jedyną częścią butelki, która nie nagrzewa się w drodze przez piec), co nie pozwala na pozostawienie bakterii lub zarazków w butelce, co jest kluczowe dla tak wrażliwego produktu, jak syrop, który rozlewany jest do butelek PET w tym Synchrobloku.

 

Czytaj więcej