Wydajność
3000-22000 BPH
Technologia rozlewu
WM
Objętość
0,2-10l
opakowania
butelki PET, butelki szklane
Rynek olejów jadalnych charakteryzuje się ogromną konkurencyjnością, dlatego aby się wyróżnić, firmy powinny wdrażać innowacyjne rozwiązania. Sukces w tej branży wymaga strategicznego podejścia do pakowania, aby obniżyć koszty, zwiększyć efektywność produkcji oraz stale optymalizować procesy, co pozwala utrzymać przewagę rynkową.
Kluczowym aspektem przy projektowaniu linii rozlewniczej jest precyzja w procesie napełniania olejem jadalnym, który jest jednym z droższych produktów. Maszyny STM GROUP zapewniają wyjątkową dokładność dzięki zaawansowanym dwufazowym wagowym zaworom napełniającym. Umożliwiają one utrzymanie strat produktu na minimalnym poziomie, z dokładnością na poziomie +/- 0,2 do 1 grama na pojemnik, co pozwala maksymalizować wydajność i redukować koszty. Tak wysoka precyzja ogranicza straty i generuje oszczędności w każdym cyklu produkcyjnym, wspierając firmy w realizacji ich celów.
MASZYNY ROZLEWNICZE DEDYKOWANE DO OLEJu
Maszyny rozlewnicze serii WM – WEIGHTMATIC zaprojektowane zostały z myślą o zachowaniu najwyższych standardów higieny przy rozlewaniu butelek PET, szklanych oraz opakowań HDPE. Kluczowym elementem maszyny jest wagowy system nalewu, który gwarantuje precyzyjne dozowanie produktu, niezależnie od jego właściwości fizycznych. Dzięki tej technologii maszyny są idealne do pracy z gęstymi produktami, olejami oraz produktami mlecznymi zawierającymi kawałki owoców.
Proces rozlewania może przebiegać grawitacyjnie lub być wspomagany zwiększonym ciśnieniem w zbiorniku, co umożliwia elastyczność produkcji i adaptację do różnych typów produktów. Zawory wagowe zastosowane w maszynach WeighMatic są wyjątkowo uniwersalne – umożliwiają precyzyjne napełnianie produktów o różnej lepkości, niezależnie od ich napowietrzenia, temperatury czy tendencji do spieniania się. Wysoka odporność na zmienne właściwości płynów eliminuje ryzyko kontaminacji, a łatwość mycia i dezynfekcji zaworów oraz powierzchni kontaktujących się z produktem zapewnia maksymalną higienę podczas każdego cyklu produkcyjnego.
