Nowa maszyna STM Arrow Can EPV 14/2 już niebawem w browarze Nepomucen
Rynek napojów w Polsce i na świecie zmienia się w ostatnim czasie bardzo dynamicznie. Trend zrównoważonego rozwoju dotyka wszystkich producentów napojów, począwszy od browarów i produkcji alkoholi, na naturalnych sokach i przemyśle mleczarskim skończywszy. Świadomość konsumentów wzrosła diametralnie, a takie pojęcia, jak ślad węglowy czy ekologiczność opakowania, weszły do codzienności – co więcej, wymusiły na producentach konieczność dostosowania się do aktualnych trendów rozszerzonej odpowiedzialności społecznej. Efektem ekorozwoju jest ciągle rosnące popularyzowanie opakowań aluminiowych w przemyśle napojowym – mowa oczywiście o puszkach. Są one lekkie, mają doskonałą barierowość, bardzo łatwo podlegają recyklingowi, są zrobione z jednego materiału i można ich zdecydowanie więcej przewozić transportem kołowym, ograniczając tym samym zanieczyszczenie powietrza. Powyższe zalety spowodowały zwiększony popyt na maszyny rozlewnicze przeznaczone do konfekcjonowania napojów w taki rodzaj opakowań.
STM GROUP od lat dostarcza maszyny rozlewnicze oraz kompletne linie technologiczne dla browarów małych i średnich wydajności. Naszą najnowszą maszyną jest STM Arrow Can EPV 14/2 o wydajności nominalnej 6000 puszek na godzinę o pojemności 500 ml. Maszyna wyposażona jest w 14 mechanicznych nalewaków izobarycznych, których otwieranie i zamykanie obsługiwane jest przez system siłowników pneumatycznych sterowanych elektronicznie. Daje to niesamowitą autonomię pracy każdego nalewaka, skorelowaną z zadanym położeniem podczas obrotu napełniarki. Operator może zarządzać takimi parametrami, jak czas i częstotliwość odpowietrzenia po nalewie, długość przedmuchu puszki czy moment otwarcia i zamknięcia nalewaka – daje to dużą przewagę podczas rozlewu napojów mocno pieniących się oraz produktów wrażliwych na oksydację np. piwa. Nalewarka wyposażona jest także w miernik rozpuszczonego tlenu w produkcie w skali PPB, zespół zaworów modulacyjnych dwutlenku węgla, zawór proporcjonalny podawania piwa, czujniki ciśnienia i temperatury czy też jedną z najlepszych dostępnych na rynku pomp produkcji firmy GEA. Całość zwieńcza dwugłowicowy seamer, czyli specjalna zamykarka, która podczas dwóch swoich operacji zszywa wieczko na stałe razem z puszką, zapewniając całkowitą szczelność i barierowość. Ten sam seamer używany jest przez lidera i topowego producenta maszyn na świecie – firmę Krones w linii KOSME – CANTO. Sama procedura zamknięcia jest wzbogacona o wtrysk gazu obojętnego pod wieczko oraz opcjonalną możliwość użycia ciekłego azotu czy też zastosowania łamacza piany, kiedy jest taka potrzeba, Wszystkie elementy, mające kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej klasy AISI 316L, która jest odporna na mocno inwazyjne środki stosowane podczas procedury CIP. Jesteśmy członkiem EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group), co obliguje nas do stosowania najsurowszych światowych wytycznych i reguł podczas projektowania maszyn rozlewniczych. Z drugiej strony długoletnia pasja do piwa nauczyła nas co robić, aby nasze maszyny podczas rozlewu tego produktu miały rekordowo niski przyrost tlenu wpływający na TPO (Total Packed Oxygen), a ten właśnie parametr determinuje zachowanie walorów sensorycznych na długiej osi czasu przydatności gwarantowanej do spożycia. Warto zauważyć także, że zmieniło się wzornictwo najnowszych maszyn rozlewniczych, są one projektowane z osobnymi obudowami, dzięki temu operatorzy mają idealny dostęp serwisowy, co jest również atutem z punktu widzenia utrzymania higieny.
Nie ma wątpliwości, że STM Arrow Can EPV 14/2 niesie ze sobą cały pakiet korzyści dla małych i średnich firm rozlewniczych w branży piwa i napojowej. Dobrym przykładem jest browar Nepomucen – jeden z najbardziej uznawanych browarów rzemieślniczych w Polsce. Założony przez prawdziwych pasjonatów piwa: Piotra i Mariusza Musielaków, zachwyca pięknym położeniem przy Parku Krajobrazowym Dolina Baryczy na pograniczu Wielkopolski i Dolnego Śląska. Założyciele w celu powstania browaru przebudowali stuletnią piekarnię oraz samodzielnie zaprojektowali cały sprzęt warzelniczy. Aktualnie browar poczynił ogromne inwestycje w sprzęt do produkcji i rozlewania piwa, przechodząc technologiczną rewolucję. Cieszymy się, że możemy być jej częścią i dziękujemy za ostatnie lata współpracy.
